Home / Oferta / Kompresory

Powietrze o odpowiednich parametrach jest niezbędne do satysfakcjonującego użytkowania maszyny.

Warto o tym pamiętać podczas podejmowania decyzji.

Czynnikiem którego nie można pominąć w procesie cięcia plazmowego jest odpowiednia jakość sprężonego powietrza.

Dla zapewnienia poprawnej pracy przecinarki plazmowej, zasilanej sprężonym powietrzem, potrzebny jest kompresor o odpowiedniej wydajności. Sprężone powietrze powinno być również odpowiednio przygotowane: osuszone i odolejone. W tym celu stosuje się specjalne bloki przygotowania powietrza.

Na wartość poboru sprężonego powietrza ma wpływ rodzaj przecinarki plazmowej (jej moc) oraz rodzaj i budowa uchwytu plazmowego (konstrukcja palnika, średnica dyszy tnącej, budowa dyfuzora gazowego). Przyjmuje się, że przecinarka plazmowa do poprawnej pracy potrzebuje między 150 – 300 l/min. Powietrze powinno być co najmniej IV-tej klasy czystości. Źle przygotowane sprężone powietrze ma negatywny wpływ na przebieg procesu cięcia oraz żywotność części eksploatacyjnych uchwytu plazmowego.

Wszyscy czołowi producenci agregatów plazmowych powtarzają, że najlepszym rozwiązaniem dla ich urządzeń są kompresory śrubowe z wbudowanym osuszaczem chłodniczym i filtrem wstępnym.
 

Powietrze - istotny czynnik pracy wypalarka plazmową

Agregat plazmowy do poprawnego działania potrzebuje powietrze bądź gaz o odpowiednich parametrach. Wypalarka plazmowa by gwarantować jakość krawędzi musi być zaopatrzone w suche i zimne powietrze. Idealnym rozwiązaniem w komplecie zawierającym ploter plazmowy i agregat plazmowy jest kompresor śrubowy.